润米热切自动剪水口模具的方法‍

作者:润米 发布时间:2020-04-02 14:47

 
一般塑料件在注塑成型后,料头与产品浇口连接,需要人工对浇口进行修剪,增大了劳动量,而且浇口经过人工修剪在美观上也有影响。
 
热内模是塑料模具,在打开模具,剪切或挤压成型前,因此,在塑料模具开启后,实现对零件进行精整,用自动铸件工艺对模具进行精整。
 
简要言之,模内热切就是塑胶件的料头与产品的自动分离的技术。模内热切系统通常均由如下几大部分组成:
 
微型超高压油缸、超高压时序控制系统、超高压时序控制系统、高速高压切刀、辅助零件等等
 
润米热切
 
模内热切模具的优点如下:
 
模内热切模具在目前各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。这主要因为它拥有显著特点:
 
1、模内浇口分离自动化,提高效率
 
传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连,需第二道的人工剪切分离工序,而模内热切模具将浇口分离提前至开模前,减少了后面的工序,不但有利于生产自动化,还大大减少了对人的依赖从而提高我们的工作效率。
 
2、降低产品人为品质影响;
 
在模具内热模具成型过程中,门分离的自动化保证门分离是外观一致的,结果是质量一致的部件,传统的人工分离门技术不能保证门分离的外观一致。因此,市场上有很多高品质的产品是由模具制造的。

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